手機鏡頭組裝

客戶的要求：

• 力學控制范圍在1N以內（力控精度要控制在±0.5N內）

• Z軸需要使用重力補償

• 潔凈室要求為ISO3

• 控制系統可以提供每個加工件的壓力參數并輸出存儲該數據

我們的方案和使用效果

• LXC176F40，配1μm分辨率光柵尺，帶重力補償。

• 移動速度從0.5m/s提高到2.5m/s

• 良品率提升，使用力控功能避免了壓碎產品的現象

• 配置潔凈室專用導線

• 實現對上位機傳輸壓力參數并存儲

手機元器件壓接

客戶需求：

• 壓入距離而非常短，僅為0.4mm（400 μm）。如此短的行程內要實現穩定的定位精度。

• 壓入力控制精度高，要求為2g（19.62 mN）以內。目前方案使用了外置力學傳感器。

• 取樣頻率要求4000次/分鐘，間隔約為15 ms。

• 安裝空間有限，電機中心之間的距離不能超過40mm。

我們的方案和使用效果：

ELAX? Ex30F20電動滑臺 + 力學Burster?8416-5020傳感器 + XENAX?75V8s控制器

• 控制器將所有的數據集成之后，通過內置的算法對力學、位移和時間參數進行優化和補償。

• 力學精度高。選用外置的力學傳感器可以實現的力學測量分辨率可達0.5g。

• 力學校準簡便。捷力控制器可以在初次安裝調試的時候，對于傳感器的非線性，零位進行補償。標定之后的電機參數將被記錄在控制器內作為基準數值，不需要再次標定。

• 內置溫度補償。電機溫度的變化，將會直接影響到電機定位的準確度，和力控數據的可靠性。捷力電機和控制器可以實時對溫度的漂移進行補償。

• 調試和參數修改極其簡便。不論是產品型號參數發生變化，或者用戶定期校準之后，力學參數發生變化，都可以簡便的通過捷力控制器進行設置。極大的提升了效率。